公稱容積	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
電機(jī)功率	0.18-0.37KW	0.75-1.5kw	1.5-3KW	3-4KW
葉輪直徑	¢140	¢184	¢190	¢240
葉輪結(jié)構(gòu)	開放式無(wú)菌設(shè)計(jì)
轉(zhuǎn)速	35-150r/min可調(diào)
工作溫度	0-200℃
夾套加熱/冷卻介質(zhì)	蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒
計(jì)量方式	稱重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì)
罐體材質(zhì)	SUS304/316L
減速驅(qū)動(dòng)裝置	可選交流、直流、防爆

        不銹鋼反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
       設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
 

1. 《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》
2. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3. TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4. GB150—2011《壓力容器》
5. NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6. NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》
7. HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》

　　不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小等特點(diǎn)，是食品、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)常用的反應(yīng)設(shè)備之一，通常采用SUS304或SUS306L不銹鋼材質(zhì)制造而成，設(shè)備安全性能高，廣泛應(yīng)用于石油、醫(yī)藥、食品等的生產(chǎn)制造，用來(lái)完成硫化、烴化、氫化、縮合、聚合等的工藝反應(yīng)過(guò)程。
　　通過(guò)對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜進(jìn)行不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能。通常伴隨著熱效應(yīng)，需要換熱裝置，將反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量移出，或輸入反應(yīng)所需熱量。

　　不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)組成：
　　該設(shè)備由釜體、釜蓋、夾套、不銹鋼攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承（支耳）、進(jìn)出料口等組成；不銹鋼反應(yīng)釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開封頭，封頭均經(jīng)過(guò)旋壓加工，安全衛(wèi)生無(wú)死角，符合國(guó)家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；夾套結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)夾套、外盤罐夾套、米絡(luò)板蜂窩式夾套等形式。
　　另外，不銹鋼反應(yīng)釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，有效成分含量高，簡(jiǎn)單可靠。

　　不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
　　1、不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)，夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置，對(duì)電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
　　2、不銹鋼反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì)，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染；
　　3、內(nèi)置變頻調(diào)整裝置，攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大，另外設(shè)有溫度顯示或控制，方便快捷；
　　4、不銹鋼反應(yīng)釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，工作溫度最高可達(dá)200℃，采用聚氨酯和巖棉作為保溫材料；并配備衛(wèi)生級(jí)壓力表；
　　5、反應(yīng)過(guò)程中可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。

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