公稱容積	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
電機功率	0.18-0.37KW	0.75-1.5kw	1.5-3KW	3-4KW
葉輪直徑	¢140	¢184	¢190	¢240
葉輪結(jié)構(gòu)	開放式無菌設(shè)計
轉(zhuǎn)速	35-150r/min可調(diào)
工作溫度	0-200℃
夾套加熱/冷卻介質(zhì)	蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒
計量方式	稱重混料或者液位計量或流量計量
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計
罐體材質(zhì)	SUS304/316L
減速驅(qū)動裝置	可選交流、直流、防爆

　　攪拌反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
　　設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
　　1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
　　4、GB150—2011《壓力容器》
　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
　　6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》        攪拌反應(yīng)釜是現(xiàn)在工業(yè)應(yīng)用較為廣泛的一種反應(yīng)釜形式，以機械電動攪拌傳動系統(tǒng)為軸心，通過攪拌裝置來實現(xiàn)釜內(nèi)物料的充分混合；根據(jù)不同的物料性質(zhì)及生產(chǎn)工況可以設(shè)計制造不同類型的攪拌裝置，來實現(xiàn)反應(yīng)釜的控溫、攪拌、全自動控制、檢測等多功能生產(chǎn)。
　通過對攪拌反應(yīng)釜進(jìn)行不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、冷卻、蒸發(fā)、以及低高配的混配功能。反應(yīng)過程通常伴隨著熱效應(yīng)，需要換熱裝置，將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量移出，或輸入反應(yīng)所需熱量。

　　攪拌反應(yīng)釜組成：
　　該設(shè)備一般分為罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大組成部分，另設(shè)反應(yīng)釜釜體（筒體）、釜蓋（封頭）、夾套或盤管（加熱、冷卻循環(huán)）、攪拌裝置（錨式、槳式、渦輪式等）、傳動裝置（電機減速機）、軸封裝置（機械密封）、保溫介質(zhì)、支撐（支腿、平臺）口等組件。
　　攪拌反應(yīng)釜多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
　　攪拌目的及流動狀態(tài)決定攪拌反應(yīng)釜的槳型和擋板條件，攪拌介質(zhì)的粘度高低影響到物料流動狀態(tài)，攪拌反應(yīng)釜也要根據(jù)攪拌的目的和流動狀態(tài)來進(jìn)行設(shè)計制造；它的優(yōu)點在于可以根據(jù)不同的攪拌過程的特點劃分使用范圍；
　　攪拌反應(yīng)釜配備溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布，有效成分含量高，簡單可靠。

　　攪拌反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
　　1、反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)先進(jìn)，夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置，對電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
　　2、攪拌反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機械密封設(shè)計，確保物料不受污染，同時保證釜內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄露而造成不必要的污染；
　　3、攪拌器配有變頻調(diào)整裝置，攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大，另外設(shè)有溫度顯示或控制，方便快捷；
　　4、攪拌反應(yīng)釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生級壓力表；