涂料反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：

公稱容積	50-300L	400-800L	1000L-3000L	4000-8000L
電機(jī)功率	0.18-0.37KW	0.75-1.5kw	1.5-3KW	3-4KW
葉輪直徑	¢140	¢184	¢190	¢240
葉輪結(jié)構(gòu)	開放式無菌設(shè)計
轉(zhuǎn)速	35-150r/min可調(diào)
工作溫度	0-200℃
夾套加熱/冷卻介質(zhì)	蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒
計量方式	稱重混料或者液位計量或流量計量
保溫材料	聚氨酯/巖棉
管口配置	滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計
罐體材質(zhì)	SUS304/316L
減速驅(qū)動裝置	可選交流、直流、防爆

　　涂料反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
　　設(shè)計、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
　　1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
　　2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
　　3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
　　4、GB150—2011《壓力容器》
　　5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
　　6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測》
　　7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》　　涂料反應(yīng)釜作為精細(xì)化工反應(yīng)設(shè)備之一，主要用于水性涂料、油性涂料、汽車涂料、建筑涂料等液體或固體涂料生產(chǎn)加工過程中的物化反應(yīng)，通過攪拌、加熱等方式，按照工藝要求對多種原材料進(jìn)行分散混配，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的烴化、聚合、縮合等工藝反應(yīng)，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、環(huán)境污染小、操作方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各類涂料的生產(chǎn)制造加工。

　　涂料反應(yīng)釜組成：
　　該設(shè)備由釜體（筒體）、釜蓋、夾套、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、傳動裝置、軸封裝置、支承（支耳）、電氣控制系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、調(diào)漆出料及過濾系統(tǒng)、罐裝系統(tǒng)等組成；涂料反應(yīng)釜釜體多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開封頭，封頭均經(jīng)過旋壓加工，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；夾套結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)夾套、外盤罐夾套、米絡(luò)板蜂窩式夾套等形式。
　　另外，涂料反應(yīng)釜還配備有溫度監(jiān)控裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑的均勻分布，操作簡單可靠；
　　涂料反應(yīng)釜攪拌槳葉、開孔數(shù)量、規(guī)格等其他相關(guān)設(shè)計可根據(jù)客戶需求進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計制造；為滿足不同的工藝反應(yīng)需求，攪拌機(jī)可采用擺線針輪減速機(jī)、變頻調(diào)速等，轉(zhuǎn)速超過160的適合用斜齒輪減速機(jī)，也可根據(jù)用戶要求任意選配。

　　涂料反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
　　1、該反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)先進(jìn)，可采用電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等多種加熱方式，根據(jù)加熱方式單獨(dú)設(shè)計加熱裝置。夾套形式分為夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置，對加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
　　2、該反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級機(jī)械密封設(shè)計，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，確保物料不受污染；
　　3、涂料反應(yīng)釜能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)分散、攪拌、高速分散、調(diào)漆調(diào)色等功能，對觸變性物料具有良好的適應(yīng)性，改變傳統(tǒng)工藝，提高生產(chǎn)效率、減少物料浪費(fèi)；
　　4、反應(yīng)過程中可采用電加熱、內(nèi)外盤管加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求；