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公稱容積 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
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電機(jī)功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
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葉輪直徑 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
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葉輪結(jié)構(gòu) |
開放式無菌設(shè)計(jì) |
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轉(zhuǎn)速 |
35-150r/min可調(diào) |
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工作溫度 |
0-200℃ |
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夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 |
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計(jì)量方式 |
稱重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 |
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保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) |
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罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
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減速驅(qū)動(dòng)裝置 |
可選交流、直流、防爆 |
樹脂反應(yīng)釜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)檢、檢驗(yàn)執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 樹脂反應(yīng)釜主要用于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、松香樹脂、油漆以及膠粘劑等的生產(chǎn)制造，是樹脂生產(chǎn)成套設(shè)備的核心設(shè)備之一。樹脂反應(yīng)釜按照溫度高低可以分為高溫樹脂反應(yīng)釜(150℃-300℃)和低溫樹脂反應(yīng)釜(60℃-150℃)。樹脂反應(yīng)釜可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和人性化的配置，反應(yīng)過程可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其他手動(dòng)、自動(dòng)控制，操作靈活方便。
樹脂反應(yīng)釜組成：
該反應(yīng)釜設(shè)備主要由釜體(筒體)、釜蓋(封頭)、夾套或盤管、攪拌裝置（攪拌器）、傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置、支撐(平臺(tái)、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。另外，配備溫度監(jiān)控裝置、測(cè)溫孔、CIP自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴洗球、快開式物料進(jìn)出口、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計(jì)、冷熱介質(zhì)出口等設(shè)備，便于人工操作，易于溶劑均勻分布。
樹脂反應(yīng)釜多采用碳錳鋼、不銹鋼、鎳基合金及其它復(fù)合材料制作而成，其筒體與物料接觸部分多采用進(jìn)口SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作，內(nèi)筒壁采用機(jī)械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構(gòu)，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式，根據(jù)工藝要求選用。
樹脂反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特征:
1、樹脂反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)先進(jìn)，夾套形式分為全夾套型和外半管型和可拆卸式夾套，夾套油加熱型都設(shè)有倒流裝置，對(duì)電加熱裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使加熱和降溫速度快捷，加熱均勻、高效，能耗少，安全性能高；
2、反應(yīng)釜軸的密封采用特殊衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封設(shè)計(jì)，確保物料不受污染；樹脂頂部、底部吸附層移動(dòng)較均勻，釜內(nèi)樹脂基本能夠達(dá)到吸附平衡，提高樹脂利用率；
3、擁有變頻調(diào)整裝置，攪拌轉(zhuǎn)速多以變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大，另外設(shè)有溫度顯示或控制，方便快捷；
4、反應(yīng)釜能夠承受120℃高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生級(jí)壓力表；可實(shí)現(xiàn)樹脂連續(xù)吸附操作；
5、樹脂反應(yīng)釜可采用蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油等加熱方式，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需求。
