一.設(shè)備和材料
主要設(shè)備：果汁稀釋缸、調(diào)配缸、硅藻土過(guò)濾機(jī)、管道過(guò)濾器、高壓均質(zhì)機(jī)、UHT殺菌機(jī)、溶糖缸、三合一熱灌裝機(jī)、倒瓶機(jī)、燈檢機(jī)、冷卻隧道等。
主要材料：濃縮果汁、白砂糖、檸檬酸、增稠劑、食用果味香精等。
二.工藝流程
稀釋--過(guò)濾--均質(zhì)--溶糖及過(guò)濾--調(diào)配--過(guò)濾--殺菌--清洗--灌裝及封蓋--倒瓶--燈檢--冷卻
1.濃縮果汁的稀釋
將已解凍的濃縮果汁按配方要求添加純凈水進(jìn)行稀釋。
濃縮果汁是在水果榨成原汁后將采用低溫真空濃縮或其他方法進(jìn)行濃縮，蒸發(fā)掉一部分水分做成的，濃縮后期可溶性固形物含量與原汁相比必須要大于2倍。如果配制100%果汁時(shí)須在濃縮果汁原料中加入與果汁在濃縮過(guò)程中失去的天然水分等量的水。
2.過(guò)濾、均質(zhì)
(1)過(guò)濾
當(dāng)生產(chǎn)澄清型果汁飲料時(shí)，必須對(duì)稀釋后的果汁進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后即可得到澄清透明的果汁。過(guò)濾方式一般采用硅藻土過(guò)濾。
（2）均質(zhì)
對(duì)過(guò)濾后的果汁進(jìn)行均質(zhì)，可以使果汁穩(wěn)定，不易產(chǎn)生沉淀現(xiàn)象。均質(zhì)的壓力一般采用20-25Mpa.
3.白砂糖及其輔料的溶解、過(guò)濾
（1）白砂糖的溶解及過(guò)濾
白砂糖的溶解采用熱熔的方法，一般在夾層鍋中進(jìn)行。先往夾層鍋內(nèi)加絨夾層鍋容積1/5~1/3的水，打開蒸汽閥，水溫升至大約50℃，開動(dòng)夾層鍋攪拌，緩慢將預(yù)先稱好的砂糖倒入（整包倒入時(shí)注意將砂糖的小標(biāo)簽紙從袋內(nèi)挑出），砂糖溶解完成后泵入下一工序。熱溶糖雖然能耗有所增加，但效率較高，工廠為了提高生產(chǎn)均普遍使用此方式進(jìn)行溶解。
（2）其他輔料的溶解及過(guò)濾
果汁飲料中的輔料一般有檸檬酸機(jī)檸檬酸鈉、維生素C等，這些輔料基本為晶體或粉狀的固體，在使用前必須用少量的純凈水溶解，然后在過(guò)濾。
4.調(diào)配
將前面溶解的糖液、輔料以及稀釋好的果汁泵入配料缸中，攪拌均勻，然后根據(jù)配方加入足量的純凈水進(jìn)行定容。zui后按配方量加入香精和（或）色素，并攪拌均勻。
5.過(guò)濾
將調(diào)配完成的料液再通過(guò)過(guò)濾桶進(jìn)行過(guò)濾。
6.殺菌
采用超高溫瞬時(shí)殺菌。
7.洗瓶、灌裝、封口
采用三合一灌裝設(shè)備，熱灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。灌裝時(shí)料液溫度不低于90℃，料液灌裝完成后，瓶?jī)?nèi)料液的溫度不低于85℃。
8.倒瓶
灌裝完成的飲料通過(guò)倒瓶機(jī)，瓶子平躺在倒瓶機(jī)上，讓灌裝在瓶子里面的料液的余溫對(duì)瓶蓋進(jìn)行殺菌。倒瓶殺菌時(shí)間要求不少于40S。
9.燈檢
倒瓶殺菌結(jié)束后，產(chǎn)品通過(guò)燈檢機(jī)，挑選出有污物、雜質(zhì)、瓶子封口不完整的不良產(chǎn)品。
10.冷卻
讓產(chǎn)品通過(guò)冷卻隧道，使產(chǎn)品的溫度迅速將（38±2）℃。
冷卻隧道工作要求：*段冷卻溫度為（75±2）℃，末段冷卻溫度為（30±2）℃，冷卻后產(chǎn)品zui終溫度為（38±2）℃，為保證冷卻水的衛(wèi)生質(zhì)量，冷卻水余氯濃度：1~4ppm。
11.包裝工序
包裝工序包括噴碼、套標(biāo)、裝箱、堆棧等。
