這次和大家談?wù)勁淞瞎薜墓ぷ髟砑鞍惭b，從廣義上理解配料罐就是將我們需要加工的原料和輔料進(jìn)行混合，通過介質(zhì)和我們添加的一些催化反應(yīng)的物質(zhì)(譬如溶酶),再通過配料罐本身罐內(nèi)環(huán)境的控制，主要包括升溫、降溫、控溫和通風(fēng)等方面。然后根據(jù)這個(gè)所需要的環(huán)境我們給其配備對(duì)應(yīng)的設(shè)備譬如有加溫層、保溫層、降溫的冷卻裝置等。再根據(jù)整體生產(chǎn)線工藝的設(shè)計(jì)，如果需要自動(dòng)化作業(yè)的話就配備對(duì)應(yīng)的自動(dòng)電器控制系統(tǒng)。這種設(shè)備在食品飲料生產(chǎn)加工行業(yè)用的很多，好的配料罐能起到減少生產(chǎn)升本，提高生產(chǎn)效率的作用。

    接下來我們聊聊配料罐的清洗以及維護(hù)：

　1、每班生產(chǎn)結(jié)束后，要關(guān)掉罐底的放料球閥，開啟純化水閥，加入一定量的純化水后，再加入清潔劑后，連續(xù)攪拌10分鐘后，開啟罐底的放料閥，排除污水后，要關(guān)掉放液閥，再加入純化水進(jìn)行連續(xù)沖洗到排出的水PH，和加入的純化水的PH值一樣。

　2、純化水沖洗后，zui后再加入注射，然后用水沖洗一遍。

　3、和衛(wèi)生級(jí)配料罐相關(guān)的管道和配料罐一起循環(huán)清洗到合格。

　4、衛(wèi)生級(jí)配料罐在工作的時(shí)候，要每3個(gè)月進(jìn)行保養(yǎng)一次，軸承和齒輪傳動(dòng)的部位進(jìn)行加油脂潤(rùn)滑。

　5、罐體是不銹鋼的制作，換班的時(shí)候、下班的時(shí)候，一定要做清潔工作，每批配料結(jié)束后進(jìn)行清洗。

　6、清洗每一個(gè)模具、零件、清理設(shè)備的表面粘接物的時(shí)候，是不可以使用金屬工具進(jìn)行鏟刮的。

　7、配料罐內(nèi)部的各處的粉塵要定時(shí)清除，并且檢查所有螺釘，緊固處有沒有松動(dòng)、位移、并且要緊固。

    配料罐的幾種加熱方式:首先是電加熱的方式，采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無(wú)冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。加熱方式還有蒸汽加熱或者用其他的熱性介質(zhì)循環(huán)加熱，這里就不一一贅述了。加熱的溫度一般是不高于350度的，具體的加熱時(shí)間這個(gè)還要看生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的需要，有些產(chǎn)品加熱的時(shí)間長(zhǎng)。既然加熱了就要保溫，讓它維持在一個(gè)穩(wěn)定的溫度才能安全有效的進(jìn)行反應(yīng)。保溫材料可以采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。另外還可以配備CIP清洗系統(tǒng)，當(dāng)然如果需要這種配套設(shè)備的話配料罐要做成全封閉結(jié)構(gòu)。