高速分散攪拌罐技術(shù)參數(shù)表:
公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
內(nèi)徑尺寸(mm) |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
換熱面積(m2) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
轉(zhuǎn)速(r/m) |
轉(zhuǎn)速在200-2900r/min |
攪拌形式 |
按物料性質(zhì)、攪拌轉(zhuǎn)速、分散要求設(shè)計(jì)制造 |
工作壓力(Mpa) |
按工藝條件設(shè)計(jì)制造 |
工作溫度℃ |
-5℃-300℃ |
夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽/冷卻水/導(dǎo)熱油/冷媒 |
計(jì)量方式 |
稱重混料或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 |
保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
管口配置 |
滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) |
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L/Q235-B |
高速分散攪拌罐具有高轉(zhuǎn)速起到分散物料的作用。高速分散攪拌罐由于具有較高的轉(zhuǎn)速,可以使物料攪拌混合效果好。高速分散攪拌罐選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制成,攪拌器可組選槳式攪拌器、框式攪拌器、高剪切乳化頭和高速分散盤(pán)等。攪拌罐通過(guò)不同的攪拌器配置達(dá)到對(duì)物料的不同攪拌分散效果。高速分散攪拌罐集強(qiáng)力攪拌和高速分散功能于一體,是制藥、化工、食品、乳品、飲料等行業(yè)攪拌配料的好幫手。
高速分散攪拌罐由攪拌罐體、上下封頭、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成,還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置或計(jì)量裝置??筛鶕?jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來(lái)制作。根據(jù)工藝要求開(kāi)進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、放空、固體投料等工藝管孔。
上部配置有傳動(dòng)裝置(電機(jī)或減速器),由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器進(jìn)行攪拌混合。軸封裝置可采用機(jī)封或填料密封等,機(jī)械密封和填料密封又分別有很多種類,供用戶選用。
高速分散攪拌罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、分散、計(jì)量等功能,廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、食品等行業(yè)。根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求,可設(shè)計(jì)有加熱、冷卻,密封承壓系統(tǒng),真空系統(tǒng),計(jì)量系統(tǒng)。
根據(jù)客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計(jì)(物位計(jì))、人孔(手孔)、呼吸器(阻火防爆)、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進(jìn)液口、出液口、排污口等。
高速分散攪拌罐使用和維護(hù):
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險(xiǎn)。
2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
3、通常的攪拌罐多為常壓設(shè)備,按常壓設(shè)備的使用規(guī)程操作。
4、根據(jù)不用的生產(chǎn)工藝如乳品、制藥企業(yè)即對(duì)衛(wèi)生要求較高的工藝,要嚴(yán)格注意攪拌罐的清洗與日常保養(yǎng)。清洗與保養(yǎng)可見(jiàn)設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)。
高速分散攪拌罐設(shè)備安裝、調(diào)試:
1、請(qǐng)檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方,以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。
2、高轉(zhuǎn)速攪拌罐的需要打地腳的,請(qǐng)用戶采用預(yù)埋地腳螺栓的方式,在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。
3、請(qǐng)?jiān)趯I(yè)人士的指導(dǎo)下,進(jìn)行設(shè)備、電氣控制裝置及配件的正確安裝,并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象。啟動(dòng)設(shè)備前請(qǐng)檢查設(shè)備內(nèi)外及周邊是否有影響該設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的人或物體存在,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
4、安裝好后,請(qǐng)首先進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)行,確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常聲響后,方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)。
5、若攪拌罐上配有機(jī)械密封,在主機(jī)啟動(dòng)前其機(jī)封潤(rùn)滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機(jī)油,水冷卻式機(jī)械密封其機(jī)封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水,以便機(jī)封裝置得到良好的潤(rùn)滑和冷卻。
6、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,請(qǐng)檢查軸承溫度,運(yùn)行平穩(wěn)度,密封性等,以及儀表是否正常,確認(rèn)正常后方可投料運(yùn)行。