公稱(chēng)容積 | 100L | 300L | 500L | 1000L | 2000L | 3000L | 5000L | 10000L |
內(nèi)徑尺寸(mm) | 500 | 800 | 900 | 1100 | 1400 | 1500 | 1800 | 2100 |
換熱面積(m2) | 0.9 | 2.0 | 2.7 | 4.5 | 7.5 | 10.0 | 13.5 | 22 |
攪拌功率(KW) | 0.55 | 0.75 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11.0 |
轉(zhuǎn)速(r/m) | 定速或變頻調(diào)速 | |||||||
攪拌形式 | 按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造 | |||||||
工作壓力(Mpa) | 按工藝條件設(shè)計(jì)制造 | |||||||
工作溫度℃ | 0-142° | |||||||
夾套加熱/冷卻介質(zhì) | 蒸汽/冷卻水 | |||||||
適用PH值 | 2-12 | |||||||
保溫材料 | 聚氨酯 | |||||||
管口配置 | 滿(mǎn)足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) | |||||||
罐體材質(zhì) | SUS304/316L或其他內(nèi)襯防腐不銹鋼材料 | |||||||
容器類(lèi)別 | 常壓/一類(lèi) |
電加熱酶解罐采用PID可控硅進(jìn)行溫度控制,控制精度高,實(shí)現(xiàn)升溫速度快,降溫速度快等特點(diǎn)。
1.2加熱與控溫原理
1.2.1加熱方式:采用電熱管插入夾套下部,夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì),用電熱管直接對(duì)導(dǎo)熱油或水進(jìn)行加熱,產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行間接加熱。
1.2.2測(cè)控溫原理:通過(guò)由罐頂垂直插入罐內(nèi)的溫度傳感器將物料溫度轉(zhuǎn)為電信號(hào),用導(dǎo)線(xiàn)傳輸?shù)诫娍叵渖系臄?shù)顯溫控儀來(lái)顯示罐內(nèi)物料溫度,并調(diào)控物料溫度的高低(至設(shè)定溫度后電加熱系統(tǒng)自動(dòng)停止加熱)。
1.3功能與特性
1.3.1具有可加熱、降溫、保溫、攪拌 操作功能
1.3.2電熱管水平插入設(shè)計(jì)使加熱均勻無(wú)冷區(qū),傳熱快,適應(yīng)溫差大、物料加熱衛(wèi)生潔凈、加熱溫度易控制(控制誤差≤±3℃)。
1.3.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)極具人性化,操作簡(jiǎn)單,清洗方便
1.3.4無(wú)須蒸汽鍋,更環(huán)保節(jié)能。
1.3.5適宜的徑高比設(shè)計(jì),按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置,以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
1.3.6內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm);各進(jìn)出管口、人孔等與內(nèi)罐體焊接處均采用圓弧過(guò)渡工藝,光滑易清洗無(wú)死角,保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性,符合“GMP”等規(guī)范要求。
按使用功能要求,電加熱酶解罐分別采用如下標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn):
1、《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(1998年修訂)》第四章第31-37條款;
2、《鋼制壓力容器(GB150-1998)》
3、《鋼制焊接常壓容器(JB/T4735-1997)》
4、《食品機(jī)械安全衛(wèi)生(GB16798-1997)》
請(qǐng)?zhí)峁┰敿?xì)技術(shù)參數(shù),我方可按貴方工藝要求設(shè)計(jì)并作明細(xì)報(bào)價(jià)
酶解罐選型需提供工藝參數(shù):物料性質(zhì)、使用壓力、溫度、時(shí)間、使用工況
如有疑問(wèn)歡迎致電。