|
型號 |
ZN50 |
ZN100 |
ZN200 |
ZN300 |
ZN500 |
ZN700 |
ZN1000 |
ZN2000 |
|
參數(shù) |
|
蒸發(fā)能力kg/h |
<0.25 |
|
蒸發(fā)壓力Mpa |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
130 |
160 |
350 |
|
加熱面積㎡ |
0.4 |
0.6 |
0.8 |
1.1 |
1.2 |
2.0 |
2.5 |
5.5 |
|
冷凝面積㎡ |
1.2 |
1.7 |
2.4 |
3.0 |
3.2 |
3.6 |
4.5 |
14 |
|
冷卻面積㎡ |
0.25 |
0.35 |
0.45 |
0.6 |
0.7 |
0.85 |
1.1 |
3 |
|
受液槽面積㎡ |
15 |
45 |
60 |
76 |
100 |
125 |
140 |
185 |
|
耗能 |
23 |
46 |
70 |
92 |
115 |
150 |
185 |
403 |
|
真空度 |
0.08 |
|
容器類別 |
一類 |
|
設備重量kg |
410 |
470 |
605 |
715 |
862 |
1015 |
1250 |
2600 |
|
外形尺寸mm |
1200*600*2200 |
1350*750*2200 |
1700*800*2700 |
1800*950*2850 |
2100*1200*3400 |
2400*1300*3720 |
2390*1300*3720 |
2730*1500*4700 |
雙效濃縮器主要適用于中西藥、淀粉糖、食乳品、生物制藥、釀酒、化工等行業(yè)對熱敏性物料的濃縮、蒸餾以及有機溶媒（如酒精）等的濃縮提取，一般采用減壓濃縮，配備真空系統(tǒng)，濃縮時間短，能有效降低對熱敏性物料有效成分的破壞。該設備與物料接觸部分均采用不銹鋼材質(zhì)制造，具有良好的耐腐蝕性，符合GMP安全衛(wèi)生標準。
雙效濃縮器結構構成：
該設備主要由一效加熱室、一效蒸發(fā)室、二效加熱室、二效蒸發(fā)室、濃縮罐、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液罐等構成，另外配備加熱裝置、攪拌裝置、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進（出）料口、支撐、溫度傳感器、CIP接口等組件。
雙效濃縮器主體設備均采用SUS304/316L不銹鋼制作而成，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準；
雙效濃縮器在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制濃縮過程相關參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、濃縮批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印；
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，簡單可靠。
雙效濃縮器結構特點：
1、雙效濃縮器主體設備均采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止物料粘壁，不易結垢、堵塞、粘壁、起泡，容易清洗；
2、設備傳熱性能好，蒸發(fā)效率高，采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用，與單效相比，能耗總量可降低40%左右，冷凝冷卻面積大，回收效果好；采用推拉式自鎖專利技術出渣門，不銹鋼硬管出液，安全可靠，滴液不漏；
3、根據(jù)工藝需要，可實現(xiàn)負壓、常壓等多種提取操作，切換閥門即可，操作簡便；采取減壓濃縮操作，蒸發(fā)溫度低，可安裝攪拌器，提高蒸發(fā)速度，防止物料粘連、減少泡沫形成，提升成品濃度；
4、雙效濃縮器可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，分解為兩臺不同生產(chǎn)方式的濃縮器使用；可實現(xiàn)一效二效的間歇、連續(xù)進料，反復并罐收膏；
5、整機結構緊湊，占地面積?。蝗軇┰谠O備內(nèi)密閉循環(huán)使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染，符合GMP標準要求。
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
