藥液配液罐參數(shù)表:
公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
內(nèi)徑尺寸(㎜) |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
換熱面積(㎡) |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
轉(zhuǎn)速(r/m) |
定速或變頻調(diào)速 |
攪拌形式 |
按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造 |
工作壓力(Mpa) |
按工藝條件設(shè)計(jì)制造 |
工作溫度(℃) |
0-200℃ |
夾套加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽加熱/冷卻水/其他冷媒如乙二醇、硅油 |
計(jì)量方式 |
稱重配液或者液位計(jì)量或流量計(jì)量 |
保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
管口配置 |
滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) |
罐體材質(zhì) |
SUS304/316L |
選型需提供右側(cè)參數(shù) |
1、介質(zhì)的特性:介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、pH、毒性等。
2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
3、工作溫度、工作壓力
4、設(shè)備計(jì)量或者控制系統(tǒng)的配置要求。 |
一、藥液配液罐的定義:
藥液配液罐(調(diào)配罐/攪拌罐)一般是立式混料罐,主要是通過配料罐的攪拌操作將物料混合達(dá)到工藝生產(chǎn)的要求,是制藥、生物工程、食品等行業(yè)中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配、反應(yīng)的必須設(shè)備。
配料罐真空配料罐由罐體(筒體)、罐蓋(封頭)、夾套或盤管(加熱、冷卻循環(huán))、上機(jī)械攪拌器(錨式、槳式、渦輪式等)傳動(dòng)裝置(電機(jī)減速機(jī))、軸封裝置(機(jī)械密封)、支撐(平臺、支腿)、保溫介質(zhì)等組成。配液罐系統(tǒng)配置主要有傳動(dòng)裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計(jì)量裝置、液位計(jì)量裝置等。
三、藥液配液罐的功能:
配料罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計(jì)量等功能,根據(jù)生產(chǎn)及工藝的要求,可設(shè)計(jì)有加熱、冷卻、低高速攪拌系統(tǒng),密封承壓系統(tǒng),真空系統(tǒng),計(jì)量系統(tǒng)。針對不同的攪拌物料及要求達(dá)到的攪拌效果對攪拌槳的結(jié)構(gòu)可以調(diào)整設(shè)計(jì)渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據(jù)物料的配比及物料的狀態(tài)可以選擇稱重配料也可以選擇流量計(jì)量或者液位計(jì)量等方式進(jìn)行配料。
四、藥液配液罐的管口配置:
罐體配有人孔(可兼職固體加料口)、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、CIP(配衛(wèi)生萬向清洗球)、SIP口、無菌取樣口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口、取樣口等工藝管口。
管口可按工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造,管口連接形式有快裝卡盤式、法蘭式、螺紋式,根據(jù)工藝要求選用。
五、藥液配液罐的分類:
配液罐按加熱形式有電加熱、油加熱、蒸汽加熱、水加熱(或冷卻)等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式,供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等,換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、罐底閥。各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,外表美觀。符合制藥GMP標(biāo)準(zhǔn)。