稱重配料罐技術參數(shù)：
|
參數(shù)型號（L） |
100 |
300 |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
10000 |
|
內(nèi)徑尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
|
換熱面積（㎡） |
0.9 |
2.0 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10.0 |
13.5 |
22 |
|
攪拌功率（kw） |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
11.0 |
|
轉(zhuǎn)速（r/m） |
可實現(xiàn)定速或變頻調(diào)速 |
|
結(jié)構形式 |
臥式、立式、可傾式、移動式、平臺安裝可選 |
|
夾套形式 |
盤管夾套、整體夾套、蜂窩夾套、半盤管夾套、可拆卸式夾套 |
|
攪拌形式 |
槳式攪拌、渦輪式攪拌、錨式攪拌等多種攪拌器形式，根據(jù)工藝要求進行選配 |
|
工作壓力（Mpa） |
按工藝需求實現(xiàn)常壓、負壓等多種工藝操作 |
|
工作溫度℃ |
0-180℃ |
|
計量方式 |
稱重配料、液位計量、流量計量 |
|
保溫材質(zhì) |
聚氨酯、巖棉等 |
|
密封 |
根據(jù)工藝要求選擇機械密封或填料密封及法蘭密封方式 |
|
加熱方式 |
可采用電加熱、蒸汽加熱等多種加熱方式，加熱速度快，污染小，能耗低 |
稱重配料罐是通過稱重計量裝置將不同重量的原輔物料按比例進行攪拌混合的反應設備，可通過PLC觸摸屏進行混合、配比的參數(shù)設置，實現(xiàn)對混配過程的全自動控制。既能獲得稱重信息，又能實現(xiàn)對物料比重的控制，精度高，穩(wěn)定性好，廣泛應用于食乳品、生物制藥、精細化工等行業(yè)，安全衛(wèi)生，符合GMP衛(wèi)生標準。
稱重配料罐結(jié)構構成：
該設備主要由罐體（筒體）、封頭、攪拌裝置、稱重計量裝置、液位計量裝置、電加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、腳套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質(zhì)、進（出）料口、支撐、CIP接口組件等構成。
稱重配料罐主體設備均采用SUS304/316L不銹鋼制作而成，內(nèi)筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結(jié)構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，安全衛(wèi)生無死角，符合國家GMP衛(wèi)生標準。
稱重配料罐在線控制系統(tǒng)采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制物料混配比例等相關參數(shù)。控制系統(tǒng)包括滅菌界面、參數(shù)設定與矯正、數(shù)據(jù)曲線圖、數(shù)據(jù)報表、批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現(xiàn)遠程監(jiān)控及數(shù)據(jù)存儲與打印。
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉(zhuǎn)噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈等設備，便于人工操作，簡單可靠。
1、稱重配料罐主體設備均采用SUS304/316L不銹鋼材質(zhì)制作而成，內(nèi)外精拋光，防止物料粘壁，容易清洗；
2、各進出關口、視鏡、人孔等工藝開口與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑潔凈無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性與穩(wěn)定性；
3、采用電力加熱，加熱速度快，污染小，能耗低；設備傳熱性能好，采用推拉式自鎖專利技術出渣門，不銹鋼硬管出料，安全可靠；
4、可實現(xiàn)在線CIP清洗，潔凈衛(wèi)生，確保物料不受污染；
5、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度（溫差±≤1°C），并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使物料即使在最低位置也能指示出溫度；
6、整機結(jié)構緊湊，占地面積??；溶劑在設備內(nèi)密閉循環(huán)使用，可減少50%以上投入量，投資小，效益高，有效降低環(huán)境污染，符合GMP標準要求。
稱重配料罐應用：
■重量監(jiān)測
■定量控制
■流量物位檢測
■散料積算
■測力
■檢重/分選/計數(shù)
■流量定量給料
■配料
稱重配料罐質(zhì)量標準：
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
