自動配料罐參數(shù)表：
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公稱容積 |
100L |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
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內(nèi)徑尺寸（mm） |
500 |
800 |
900 |
1100 |
1400 |
1500 |
1800 |
2100 |
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換熱面積(m2) |
0.9 |
2 |
2.7 |
4.5 |
7.5 |
10 |
13.5 |
22 |
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攪拌功率(KW) |
0.55 |
0.75 |
1.5 |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
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轉(zhuǎn)速(r/m) |
定速或變頻調(diào)速 |
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攪拌形式 |
按物料性質(zhì)設(shè)計(jì)制造 |
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工作壓力（Mpa） |
按工藝條件設(shè)計(jì)制造 |
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工作溫度℃ |
-100°-500° |
夾套半管
加熱/冷卻介質(zhì) |
蒸汽、導(dǎo)熱油、遠(yuǎn)紅外/冷卻水、冷油 |
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保溫材料 |
聚氨酯/巖棉 |
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管口配置 |
滿足條件下可按需進(jìn)行設(shè)計(jì) |
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罐體材質(zhì) |
SUS304/316L或其他內(nèi)襯防腐不銹鋼材料 |
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容器類別 |
常壓/一類 |
自動配料罐的定義：
全自動配料罐設(shè)備主要由配料罐、觸摸屏+PLC(工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng))和自動氣動閥門、輸送泵及稱重系統(tǒng)等構(gòu)成。它能將各種原輔料通過不同的次序，在不同的溫度下通過PLC觸摸屏的自動控制程序來自動混合、配比，實(shí)現(xiàn)成品制作的理想自動化配液設(shè)備。適用于針劑輸液、凍干粉針、疫苗的配液。
自動配料罐由罐體（筒體）、罐蓋（封頭）、夾套/外半管、上機(jī)械攪拌器、傳動裝置（電機(jī)減速機(jī)）、軸封裝置、支撐（平臺、支腿）、保溫介質(zhì)等組成。反應(yīng)釜系統(tǒng)配置主要有傳動裝置、機(jī)械密封裝置、溫度控制裝置、冷卻裝置、還有稱重計(jì)量裝置、液位計(jì)量裝置等。
自動配料罐管口配置有人孔（可兼職固體加料口）、進(jìn)料口、出料口、視鏡、射燈、呼吸口、溫度表、溫度傳感器、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口等工藝管口。
自動配料罐特點(diǎn) ：
自動配料罐通用性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，畫面直觀，操作簡單方便。具有完善的資料管理（原料設(shè)置、精度設(shè)置、轉(zhuǎn)倉設(shè)置、操作員管理）、配方管理、生產(chǎn)管理（生產(chǎn)參數(shù)、控制參數(shù)）、生產(chǎn)監(jiān)控、生產(chǎn)報(bào)表（批生產(chǎn)報(bào)表、班生產(chǎn)報(bào)表、日生產(chǎn)報(bào)表、月產(chǎn)報(bào)表、綜合生產(chǎn)報(bào)表、料倉統(tǒng)計(jì)報(bào)表、配方統(tǒng)計(jì)報(bào)表等）、檢測設(shè)備等功能。配料生產(chǎn)中實(shí)時顯示各種數(shù)據(jù)，顯示配料工藝模擬圖，操作方便，人機(jī)界面友好，圖文美觀，運(yùn)行可靠性高。
1. 本系列全自動配料罐設(shè)備能夠?qū)崟r檢測到罐內(nèi)料液的自身重量而與罐自重、罐內(nèi)壓力無關(guān)。
2. 同時檢測器件安裝在罐體的外部，與罐內(nèi)液體絕無接觸，充分保證所配液體的品質(zhì)。
3. 測量采用的傳感器為國內(nèi)外進(jìn)口高精度稱重傳感器，使所檢測的液體重量極其準(zhǔn)確。
4. 稱重罐體采用快裝軟連接(進(jìn)口編織強(qiáng)化鉑金硫化硅膠管，工作溫度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求)，大大減少測量誤差。
5. 同時由于采用PLC加觸摸屏進(jìn)行自動控制，人機(jī)界面友好，操作簡單，只需輸入所配藥液的總重量和所需濃度兩個參數(shù)，PLC會自動控制應(yīng)該加入的溶質(zhì)和溶劑量，使配料罐能夠一次配制出濃度合格的藥液，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)率。徹底解決了手動配液設(shè)備人工操作的隨機(jī)性、不穩(wěn)定性，配比精度不高的問題。
6. 本設(shè)備具備全自動在線清洗、在線滅菌的功能。
