配液系統技術參數：
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進料方式控制 |
液體物料通過泵送設備進料，對泵實現開關量控制。固體物料通過螺旋輸送機或者垂直提升機送料，送料速度，高度，物料的量可以控制。 |
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進料量的控制 |
液體物料可以通過流量計或者稱重計量，或液位計量。
固體物料的計量通過稱重計量。對流量計、稱重模塊、液位計的控制可以實現在線顯示和時時輸出。 |
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蒸汽流量控制 |
過流量計可以顯示蒸汽流量，通過自立式溫控閥可以調節(jié)蒸汽的壓力及溫度，通過調節(jié)閥可以控制流量大小。 |
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溫度控制 |
通過PID調節(jié)可以控制設備恒溫，通過溫度傳感器及溫控儀實現溫度時時顯示。溫度需要調節(jié)設備可以配備制冷機或者恒溫水箱等進行調節(jié)控制。 |
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壓力顯示及控制 |
通過壓力儀表輸出罐內壓力直，罐內壓力可以通過調節(jié)進出氣的閥門進行控制。 |
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出料控制 |
自動出料可以選擇氣動閥。出料輸送也可以根據物料狀態(tài)選擇泵或者移動推車等。 |
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設備清洗 |
罐內設置CIP自動旋轉噴洗球，通過控制進水壓力控制清洗水的大小。 |
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顯示及操作 |
工業(yè)自動化配液罐、自動配料系統、全自動生產線一般都是通過液晶觸摸屏進行顯示和操作，同時可以遠傳配備上位機系統。設備的控制通過PLC全自動控制系統實現對配液過程的自動化控制。 |
配液系統是食品、制藥、化工等行業(yè)常用的，對各種液體物料按比例混合配制的全自動配液設備。該系統采用全自動PLC控制系統對加工控閥門及檢測溫度、壓力、PH值等參數進行控制，實現配液過程的全自動控制，具有自動加熱、控溫、保溫、攪拌等功能，傳熱快、適應溫差大、清洗方便。該設備與物料接觸部分均采用不銹鋼材質制造，具有良好的耐腐蝕性；采用機械或法蘭密封，密封性強，安全衛(wèi)生，符合GMP衛(wèi)生標準。
配液系統結構構成：
該系統涵蓋了原液進料輸送、原液存儲、配方選擇、自動配液、料液輸送、攪拌混合、成品出液等環(huán)節(jié)，主要由
配液罐、攪拌罐、PLC全自動控制系統、攪拌裝置、加熱裝置、械密封裝置、冷凝器、冷卻器、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、進（出）液口、支撐、CIP接口組件等構成。
配液系統主體設備均采用SUS304/316L不銹鋼制作而成，具有良好的耐腐蝕、耐高溫等特性；內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理；筒體對外連接口采用衛(wèi)生快開接頭，采用機械密封或法蘭密封，密封性強，安全衛(wèi)生無死角，降低料液污染幾率，符合國家GMP衛(wèi)生標準。
整個配液系統的在線控制系統均采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制料液配備、混合過程相關參數?？刂葡到y包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現遠程監(jiān)控及數據存儲與打印，參數設定精確度高，減少料液浪費。
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計、稱重計量裝置等設備，便于人工操作，簡單可靠。
配液系統結構特點：
1、整個配液系統主體設備均采用SUS304/316L不銹鋼材質制作而成，內外精拋光，防止料液粘壁，容易清洗；
2、各進出關口、視鏡、人孔等工藝開口與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑潔凈無死角，保證生產過程的可靠性與穩(wěn)定性；
3、該配液系統可實現多工位同時計量配液、連續(xù)配液，生產效率高，配液精確；
4、配液系統在線PLC全自動控制系統，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷，可實現配液過程的全自動控制，自動檢測運行情況；實現在線CIP清洗，潔凈衛(wèi)生，確保料液不受污染；
5、該系統稱重控制儀表采用國際進口設備，配液精確度高、抗干擾能力強，安全可靠；
6、低能耗設計，確保生產過程更加節(jié)能，優(yōu)化除塵回收系統，配備單機過濾器，確保無粉塵進入，降低料液污染機率，減少原液浪費，實現高精度配液。
配液系統質量標準：
設計、制造、監(jiān)檢、檢驗執(zhí)行：
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規(guī)范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規(guī)程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
