食品配料罐是具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能，起中間緩沖、儲液、攪拌、調配的設備。

食品配料罐主要技術

      1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。

      2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產(chǎn)生熱能對罐內物料進行加熱。

      3、物料加熱溫度:≤350℃;物料加熱時間:20min~90min(視工藝需要)。

      4、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內，溫度傳輸桿直插至罐內底部，使料液用到最低位置也能指示出溫度。

      5、罐體:內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

      6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

      7、內罐底結構:經(jīng)旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留。

      8、夾套形式:全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

      9、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

      10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

      11、攪拌裝置:頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

      12、攪拌轉速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

      13、設備配置:電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

      14、材質:內罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304。

      15、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。

食品配料罐功能結構:

      配液罐是在夾套內由蒸汽進行加熱，熱量通過罐體內壁傳熱給物料，保持所需溫度，同時靠磁力攪拌器的攪拌轉動，不斷翻滾物料而使藥液達到混合均勻的目的。有節(jié)能、耐蝕、生產(chǎn)能力強、清洗方便，結構簡單等特點，是制造乳品、飲料、制藥廠家不可缺少的設備。

      設備由罐體、夾套、內膽、封頭、磁力攪拌裝置及公用系統(tǒng)管道組成。主體材質為進口不銹鋼，按GB741-80技術條件進行，罐體內外拋光，罐內有攪拌槳，工作時起攪拌作用;上蓋有溫度計，顯示罐內溫度;頂部有擺線針輸行星減速器，帶動攪拌槳;并可裝拆與清洗，并是一扇可開式罐蓋供清洗用，另加兩個進料口，可與管道連接，便于連接進各種配料，下面帶有出料口，并裝上旋塞閥大等攪拌均勻后、旋轉旋塞閥手柄90°即可放料，放料完畢關閉，達到攪拌均勻目的;可配有液位計或稱重設備，對罐內的物料體積或重量進行計量。

食品配料罐結構特性

      1.可在線CIP清洗(僅適用于全封閉結構)。

      2.按照衛(wèi)生級要求設計，結構設計極具人性化，操作方便。傳動平穩(wěn)，噪音低。

      3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，攪拌、調配效果好。

      4.罐體內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm);各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合"cGMP"等規(guī)范要求。

食品配料罐結構類型

      1上活動蓋、下斜底結構

      2上活動蓋、下錐底(或橢圓、蝶形封頭)結構

      3上下錐形封頭結構(封閉式)

      4上下橢圓(或蝶形)封頭結構