為了滿足不同的工藝要求，或者因?yàn)閿嚢韫薇旧斫Y(jié)構(gòu)上的需要，罐體上裝有各種不同用途的附件。例如，由于物料在反應(yīng)過程中常常伴有熱效應(yīng)，需要在罐體的外側(cè)安裝夾套或在罐體內(nèi)側(cè)的空間安裝蛇管；為了與減速機(jī)和軸封相連接，頂蓋上要焊接底座；為了便于檢修內(nèi)件及加料和排料，需要裝焊人孔、手孔和各種接管；為了在操作過程中有效地監(jiān)視和控制物料的溫度、壓力和料面高度，則要安裝溫度計(jì)、壓力表、液面計(jì)、視鏡和安裝泄放裝置；有時(shí)為了改變物料的流型、加攪拌強(qiáng)度、強(qiáng)化傳質(zhì)和傳熱，還要在罐體內(nèi)部焊裝擋板和導(dǎo)流筒。但是隨著附件的增加，往往會(huì)給設(shè)備的制造和維修工作帶來很多麻煩，所以在確定攪拌罐結(jié)構(gòu)的時(shí)候應(yīng)全面地綜合考慮，使設(shè)備即滿足生產(chǎn)工藝要求，又做到經(jīng)濟(jì)合理。

 

一、罐體的長徑比和裝料量

 

       在知道攪拌罐操作時(shí)盛裝物料的容積以后，道行要考慮選擇適宜的長徑比(H/D：)和裝料量，確定筒體的直徑和高度。

 

       長徑比對(duì)于反應(yīng)攪拌罐的要求尤為重要，涉及到攪拌的效率、效果及工藝的特殊要求，主要有三方面：1.攪拌功率 2.傳墊 3.物料攪拌反應(yīng)特性本身的要求裝料量即裝料系數(shù)，攪拌罐等攪拌容器設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理地選用裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率，通常的裝料系數(shù)η可取0.6-0.85，如果物料在反應(yīng)過程中要起泡沫或呈沸騰狀態(tài)可取0.6-0.7，如果物料反應(yīng)比較平穩(wěn)，η可取0.8-0.85(物料粘度較大可取大值)。

 

二、攪拌罐的結(jié)構(gòu)選型

 

       攪拌罐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需滿足：

 

       1. 工藝要求可表現(xiàn)在：長徑比、物料特性、反應(yīng)過程要求

 

       2. 操作要求表現(xiàn)在：可操作性強(qiáng)、生產(chǎn)及車間、工藝、安裝等要求

 

三、傳熱部件的結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度計(jì)算

 

       夾套：在罐體外側(cè)，以焊接連接或法蘭連接的方法裝設(shè)各種形狀的鋼結(jié)構(gòu)，使其與攪拌罐體的外表面形成密閉的空間，在此空間內(nèi)通入載熱流體，以加熱或冷卻物料，維持物料的溫度在預(yù)定范圍內(nèi)，這種鋼結(jié)構(gòu)件統(tǒng)稱之為夾套。

 

       根據(jù)夾套結(jié)構(gòu)形式的不同，可分為多種類型，如：整體型、半圓管型、型鋼型、蜂窩型，不同的結(jié)構(gòu)形式適用于不同的場合，主要受工藝、溫度范圍、壓力范圍的限制。

 

四、工藝接管及觀測部件

 

       工藝接管主要根據(jù)攪拌罐、反應(yīng)罐的工藝要求而定，如常配的進(jìn)料口、出料口、載熱介質(zhì)的進(jìn)出口、清洗口、人孔、測溫，測壓口等。

 

五、傳動(dòng)裝置及攪拌軸

 

       攪拌罐的傳動(dòng)部分屬攪拌罐設(shè)計(jì)的核心部分，包括電動(dòng)機(jī)、減速裝置、攪拌槳及密封等。

 

       設(shè)計(jì)要點(diǎn)：如電動(dòng)機(jī)的功率、減速比、攪拌槳的結(jié)構(gòu)、密封的選擇等。

 

       攪拌罐的傳動(dòng)部分機(jī)加工的要求比較高，不同的工作狀態(tài)對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的要求不同，設(shè)計(jì)選型的需把關(guān)。